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——  检验设备  ——
功能：
1. 毛边量测
2. 产品折弯角度(内R)量测→ 判断模具设计是否恰当
3. 尺寸量测

宽度、厚度尺寸检验

  • 材料分条过刀后取样品进行尺寸确认
  • 使用分厘卡确认材料厚度尺寸是否符合客户出货标准
  • 使用游标卡尺确认料宽尺寸是否符合客户出货

    • 专业验料机

    母料裁切前，确认材料品质状况 (初步确保材料性质)：材料外观、宽度、平整度、弯刀、毛边

    2.5 D影像测量仪

  • 毛边成因→ 模具间隙控制不良，材料延展性不同，模具锋利性不同
  • 毛边量测：使用 2.5D影像量测仪
  • 平整度(波浪)不良原因→压轧制程控制不当 (造成应力不平均)
  • 解决方法：张力消除 或 拉弯矫直
  • 裁切后，厚薄规量测平台与材料间距的高度
  • 国际规范：2mm/1米 以内 (i.e. 1米长之样品与平台间距 < 2mm)

    • 毛边(Burr)检测

    翘曲度检测平台

    平整度检测

  • 翘曲度原因→材料压延时，过大残留应力
  • 解决方法：低温回火 or 拉弯矫直

    • 翘曲度检测

    国际规范：80mm/1米 以内 (i.e. 1米长的样品， a < 80mm )
  • 使用厚薄规量测材料与铁尺间间距
  • 弯曲度不良原因→材料有波浪边、材料厚度不平均
  • 国际规范： 3mm/1米 以内 (i.e. 1米长的样品，间 隙 h < 3mm)

    • 弯曲度检测

    万能拉伸测试机

  • 测试片尺寸如图
  • 依据ASTM E8 金属材料拉伸试验法，厚度在 3mm以 下
  • 测试4种特性→抗拉强度(TS)、降伏强度(YS)、伸长率 (EL)、弹性系数(E)

    • 万能拉伸测试机-测试片

  • 拉伸强度 (TS)越高 → 耐久 (寿命)测试越好。
  • ∵ 疲劳强度与拉伸强度成正比。
  • 降伏强度 (YS) 越高 →在弹片下压行程量大，及不产生 降伏的前提下，正向力越大。
  • 弹性系数 (E)越高→ 在弹片下压行程量小，及不产生降 伏的前提下，正向力越大。
  • 伸长率 (EL%)越高 → 拉伸抽引高度越高。
  • 造成拉伸测试差异主因:
    A. 材料尺寸是否符合国际规范 B. 试片有毛边  C. 试片是否夹紧 D. 试片断裂位置是否在标距内
  • 硬度测试差异主因:
    •      A.测试片是否平整
         B.下压荷重是否适当
         C.十字对称线是否对称
  • 依据ASTM E3 微硬度(HV)测试方法，利用 300g~500g之荷重测试，测试时间为10-15秒

    • 90度折弯测试

  • 了解材料成形时的抵抗破坏能力
  • 将样品放置在W字形模具做W型(90度) G/W 跟 B/W 折弯测试
  • 铠蔚可测试之内侧半径 R之模具：最小 R =0.05mm， 最大 R = 1.5mm
  • 铠W型折弯在折弯处向外侧拉伸变形，和V型折弯测试方 式比较，W型折弯较为严苛

    • 手动冲压机 (90度折弯测试)

  • R: 折弯处内侧半径
  • t: 材料厚度(mm)
  • 利用显微镜查看弯曲处外侧是否有裂纹
  • (R/t) 值越小，折弯成型性越好

    • 硬度测试机

  • 利用设备进行材料表面及折弯处裂纹观察
  • 裁切后之切断面及撕裂面观察
  • 确认并即时以CCD照相存档
  • 放大倍率： 3x~300x

    • 高倍率显微镜

  • Ra越小 → 模具寿命增加→ 连接器接触面积增加，而降低温升
  • 降低温升方法为提高：导电率，热传导系数，接触面积

    • 表面粗度仪

    X-RAY电镀膜厚成分分析仪

  • X 射线萤光镀层测厚及材料分析仪，用于非破坏性 测量镀层厚度及分析材料成分。
  • 最多可同时测定从氯(17)到铀(92)中的24种元素。
  • 允许公差范围 :膜厚检测±5%、成分检测±5%
  • 应用涡流检测原理，测出金属导电率。导电率测试单位 统一为%IACS。
  • 高导电率可降低：温升及接触阻抗

    • 导电率检测仪

    • 电话：0769-8390-5768
    • 邮箱：alex@metalex.com.tw
    • 地址：广东省东莞市常平镇司马工业一路3号润丰智谷2栋一楼
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